深孔機(jī)床優(yōu)勢特點在哪里？

文章作者：臺翰機(jī)械　發(fā)布時間：2018-08-10 11:02:10　瀏覽次數(shù)：2178次

摘要：深孔機(jī)床優(yōu)勢特點在哪里？深孔機(jī)床的廣泛應(yīng)用也讓生產(chǎn)效率提升不少，由于加工零部件大小不同，那么深孔機(jī)床就需要修改X軸、Y軸、Z軸三軸的行程。

    深孔機(jī)床的廣泛應(yīng)用也讓生產(chǎn)效率提升不少，由于加工零部件大小不同，那么深孔機(jī)床就需要修改X軸、Y軸、Z軸三軸的行程。

    深孔鉆深孔的加工特點:

    1.刀桿細(xì)長剛性差，冷卻困難切屑難排。

    2.由于刀具在孔內(nèi)切削，切削情況和刀具磨損無法觀察。

    鉆深孔方法:

    1.直徑3～20mm用槍孔鉆。

    2.直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯齒深孔鉆

    深孔鉆機(jī)床用普通車床改裝為深孔加工機(jī)床，由于其成本低、制造周期短以及一機(jī)多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點，已為許多生產(chǎn)廠家所接受。車床改裝為深孔加工機(jī)床主要有機(jī)床和油路兩大部分，機(jī)床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分組成。怎么修改行程呢？深孔機(jī)床的運(yùn)行特點又是怎么樣呢？這是工程技術(shù)在做機(jī)型的3D圖時所考慮的，在一定范圍內(nèi)與有效行程內(nèi)進(jìn)行修改與定制。

下面介紹一下深孔機(jī)床優(yōu)勢特點：

  1：各坐標(biāo)移動均采用伺服馬達(dá)驅(qū)動，操作方便，靈活，精度（精確度）穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)。深孔機(jī)床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好.伺服電機(jī)結(jié)合CNC數(shù)控系統(tǒng)(system)的操控，大大提升了工作效率。
  2：基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，適于長工件的加工與生產(chǎn)。通過滑軌絲桿來改變X軸有效行程，Z軸是由Z軸座的高度所決定的。
  3：滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工，在編程設(shè)置成功之后，按照設(shè)置參數(shù)進(jìn)行操作。
  4：床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做，在稱重范圍不同的工件上，是對機(jī)座進(jìn)行修改的，所以本司的機(jī)床大小不一，稱重也不一樣。
  5：X軸就像上面所述的采用了滑軌絲桿進(jìn)行修改有效行程，X軸左右移動來進(jìn)行打孔操作，臺灣進(jìn)口滑軌絲桿耐用、耐磨性好，使用周期增加。深孔鉆深孔的加工特點:1.刀桿細(xì)長剛性差，冷卻困難切屑難排。2.由于刀具在孔內(nèi)切削，切削情況和刀具磨損無法觀察。鉆深孔方法:1.直徑3～20mm用槍孔鉆。2.直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉(zhuǎn)位刀片交錯齒深孔鉆也保證了X軸進(jìn)行工件打孔的精準(zhǔn)度。
  6：采用數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及伺服高速馬達(dá)，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

  由于深孔機(jī)床對于各個行業(yè)的使用范疇(不一樣，也有不同的廠家進(jìn)行改裝與修改。深孔鉆機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動力機(jī)械、風(fēng)動機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。作為機(jī)械行業(yè)做到設(shè)備精準(zhǔn)度也是Zui為實在的，這也是很多需求企業(yè)對于深孔機(jī)床的要求，本司深孔機(jī)床也是結(jié)合市場上機(jī)型進(jìn)行了修改與調(diào)試，多孔效率極高。

本文由自動鉆孔機(jī)廠家-臺翰機(jī)械整理發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處，原文地址：http://www.qggnxmf.cn/news/135.html

上一篇：全自動深孔機(jī)床價格與實用性成正比

下一篇：深孔鉆如何提高運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性與精度